生物質(zhì)鍋爐具有比燃煤鍋爐更復雜的燃料結(jié)構(gòu)。我們在解決生物質(zhì)鍋爐的粉塵時會遇到各種各樣的問題。根據(jù)多年的除塵經(jīng)驗，分析了生物質(zhì)鍋爐除塵的難點，設(shè)計了一種生物質(zhì)鍋爐除塵器，解決了除塵問題。寧夏鍋爐燃料的小編總結(jié)了我們在處理生物質(zhì)鍋爐粉塵時會遇到以下情況:
1.工廠燃料有很多種。工廠燃料一般包括樹皮、秸稈、麥秸、玉米秸、樹枝、鋸末等。由于熱值和燃燒特性不同，生物質(zhì)鍋爐的燃料主要以混合物形式存在，燃料混合器的責任心不強，燃料品種比例隨時變化，運行調(diào)整較為復雜。解決方法:生物質(zhì)鍋爐除塵需要鍋爐運行人員加強與燃料管理和攪拌人員的聯(lián)系，及時掌握鍋爐內(nèi)的燃料品種；其次，鍋爐操作人員經(jīng)常觀察火情，觀察爐內(nèi)燃料燃燒情況，及時調(diào)整燃燒。
2.燃油水分高的設(shè)計值與實際運行偏差太大。由于缺乏早期生物質(zhì)鍋爐的設(shè)計經(jīng)驗，燃煤鍋爐的含水量設(shè)計在15%以內(nèi)，實際運行時送入鍋爐的混合物含水量在45%左右。因此燃料入爐產(chǎn)生的煙氣量遠大于設(shè)計值，存在引風機出力不足的問題，導致鍋爐一、二次風量不能按要求分配，造成燃料燃燒不充分；其次，燃料中水分太大，剛?cè)霠t不容易著火。烘烤一段時間后，水變成蒸汽。一旦爐排震動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放出來，容易形成正壓。將燃料從爐排上提起，進入爐渣系統(tǒng)。同時，大量熱煙氣逆向進入筒倉，造成筒倉爆燃，導致鍋爐停爐事故時有發(fā)生。解決方法:做好市場調(diào)研，掌握燃料的正常水分含量，以便制定采購標準，做好燃料采購工作；其次，根據(jù)熱值與水分的關(guān)系，可以根據(jù)熱值制定新的干燥工藝。如果表明高爆燃料干燥效果明顯，可以減少高爆燃料干燥后的現(xiàn)象。
3.雜質(zhì)比較多。因為追求經(jīng)濟效益..化，一旦進油控制不嚴或稍有松懈，就會有泥土和細砂混入燃油。這些細顆粒進入爐膛，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計者普遍認為植被灰的硬度遠低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測量相應(yīng)四管的厚度，以便及時處理問題。
4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點的影響，燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，灰層的導熱系數(shù)為0.0581 ~
0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導熱系數(shù)相差500 ~
800。因此，如果在運行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃氣脈沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運行兩個月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。
5.輸送系統(tǒng)故障率高。由于生物質(zhì)燃料韌性高，比重小，料倉不能儲存高料位，否則會堵塞料倉，因此輸送系統(tǒng)24小時正常運行，轉(zhuǎn)動部件易磨損，故障率高；同時，割草長度難以保證在正常值8
~
15cm，爐前給料機容易堵塞，不易清理，對生物質(zhì)鍋爐負荷影響較大。解決方法:為了減少磨損，延長設(shè)備的使用壽命，一般電機采用變頻調(diào)節(jié)，減緩設(shè)備的運行速度，控制燃料的進料速度，使倉料的堆放高度始終在合理的范圍內(nèi)，給料機能夠均勻進料，減少堵塞次數(shù)。
以上是寧夏鍋爐燃料的小編為大家總結(jié)的關(guān)于生物質(zhì)鍋爐的粉塵處理方法，希望能幫助到大家。
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